(1) Introducció deextrusora d'un sol cargol
Les extrusores d'un sol cargol, com el seu nom indica, tenen un sol cargol dins del canó de l'extrusora.En general, la longitud efectiva es divideix en tres seccions, i la longitud efectiva de les tres seccions es determina segons el diàmetre del cargol, el pas i la profunditat del cargol, i generalment es divideix segons cadascuna que representa un terç.
La primera secció: a partir de l'últim fil del port d'alimentació, s'anomena secció de transport.El material aquí no ha de ser plastificat, però s'ha de preescalfar i esprémer.En el passat, l'antiga teoria de l'extrusió creia que el material aquí és un cos solt.Més tard, es va demostrar que el material aquí és en realitat un endoll sòlid, la qual cosa significa que el material aquí està espremut.La part posterior és sòlida com un endoll, de manera que sempre que completi la tasca de lliurament, és la seva funció.
(2) Aplicació de l'extrusora d'un sol cargol
L'extrusora d'un sol cargol s'utilitza principalment en l'extrusió de canonades, làmines, plaques i materials perfilats, i la granulació d'alguns materials modificats.
(1) Introducció deextrusora de doble cargol
L'extrusora de doble cargol inclou els sistemes següents.El sistema de cargol completa principalment el procés de plastificació i transport del material, que té una gran influència en el rendiment i la qualitat del producte acabat.
① Sistema d'alimentació: incloent tremuja, motor d'agitació i motor d'alimentació.Pot evitar l'acumulació de material i facilitar la seva entrada suau al port d'alimentació.
② Sistema de calefacció extern: utilitzeu principalment la barra de calefacció i el cilindre per escalfar el material de manera eficient i promoure la plastificació.
③ Sistema de refrigeració: el sistema d'intercanvi de calor compost d'oli de transferència de calor o aigua s'utilitza per reduir la calor del fuselatge, per tal de controlar eficaçment la temperatura del cilindre.
④ Sistema hidràulic de canvi de pantalles: utilitzeu pantalles de filtre reemplaçables per interceptar impureses, millorar el grau de plastificació i garantir la uniformitat i l'estabilitat de la qualitat dels materials de sortida.
Exemple d'aplicació d'extrusora de doble cargol: Granulació ignífuga reforçada amb fibra de vidre (com PA6, PA66, PET, PBT, PP, ignífuga reforçada amb PC, etc.), granulació d'alta càrrega (com PE, PP farcida amb un 75% de CaCO3), granulació de material sensible a la calor (com ara PVC, material de cable XLPE), masterbatch de color gruixut (com omplir un 50% de tòner), masterbatch antiestàtic, aliatge, colorant, granulació de barreja de baix farciment, granulació de material de cable (com ara material de funda, material aïllant), XLPE granulació de material de canonada (com el masterbatch per a la reticulació d'aigua calenta), la barreja i l'extrusió de plàstic termoestables (com la resina fenòlica, la resina epoxi, el recobriment en pols), l'adhesiu de fusió en calent, la granulació d'extrusió reactiva de PU (com l'adhesiu de fusió en calent EVA, el poliuretà), Resina K, granulació de desvolatilització SBS, etc.
Exemples d'aplicació d'extrusora d'un sol cargol:adequat per a canonades PP-R, canonades de gas PE, canonades reticulates PEX, canonades compostes d'alumini-plàstic, canonades ABS, canonades de PVC, canonades de silici HDPE i diverses canonades compostes coextrusionades;adequat per a PVC, PET, PS, PP, PC i altres perfils i plaques, i altres plàstics com filaments, varetes, etc.;ajustar la velocitat de l'extrusora i canviar l'estructura del cargol d'extrusió es pot aplicar a la producció de PVC i poliolefines.I altres perfils de plàstic.
Hora de publicació: 20-jul-2023